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注塑機預(yù)塑故障(機械、液壓、電路)
機械
故障現(xiàn)象1 系統(tǒng)有壓力,螺桿不轉(zhuǎn)
故障原因1 射臺后板內(nèi)軸承壞,聯(lián)軸節(jié)卡死
解決方案 需更換軸承、聯(lián)軸節(jié)
故障現(xiàn)象2 儲料時聲音響
故障原因2 設(shè)計PMMA材料螺桿時,進料段螺槽深度再適當變淺
解決方案 優(yōu)化工藝,把儲料時間由原來的35秒增加到55秒左右,在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,把儲料時間加長,螺桿轉(zhuǎn)速降低,儲料負載不超過
故障現(xiàn)象3 儲料時間長,原
故障原因3 吃料慢的原因為CACO3沉積于吃料段,使螺桿粗糙度下降引起
解決方案 取AS料清洗料筒后再生產(chǎn)連體桶,產(chǎn)品儲料時間明顯縮短達到原先要求
故障現(xiàn)象4 儲料時螺桿尾部有異常聲音
故障原因4 螺桿尾部有灰塵
解決方案 螺桿退到底,清理尾部雜質(zhì)后正常
故障現(xiàn)象5 正常生產(chǎn)時螺桿偶爾轉(zhuǎn)不動
故障原因5 加料口溫度偏低
解決方案 下料口冷卻水關(guān)小一點,調(diào)整工藝參數(shù)后正常
液壓
故障現(xiàn)象1 沒有背壓
故障原因1 背壓閥卡
解決方案 清洗背壓閥
故障現(xiàn)象2 沒有背壓
故障原因2 電腦板比例電流沒輸出
解決方案 維修電腦板
故障現(xiàn)象3 沒有背壓
故障原因3 電流表壞
解決方案 更換電流表后正常
故障現(xiàn)象4 預(yù)塑時,螺桿后退不流暢,時快時慢
故障原因4 背壓閥芯復(fù)位不好
解決方案 清洗背壓閥后正常
故障現(xiàn)象5 使用尼龍料。溫度為280度予塑時,對空儲料時螺桿能下料,但不會后退
故障原因5 注射和射退閥裝反,問題在于儲料時回油進入注射油缸前腔所致
解決方案 重新安裝此閥后予塑正常
故障現(xiàn)象6 預(yù)塑時實際背壓很大
故障原因6 注射電磁閥閥芯方向裝反了
解決方案 重新安裝電磁閥閥芯后正常
故障現(xiàn)象7 打產(chǎn)品時,預(yù)塑有時轉(zhuǎn)不動
故障原因7 拆下預(yù)速聯(lián)軸節(jié)發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸節(jié)與射臺后板裝配有間隙,并冒未并緊
解決方案 重新裝配預(yù)速座,動作正常
故障現(xiàn)象8 產(chǎn)品不穩(wěn)定,有銀絲
故障原因8 背壓表無壓力
解決方案 清洗背壓閥
故障現(xiàn)象9 產(chǎn)品發(fā)黃
故障原因9 發(fā)黃的原因是殘料量太大,儲料后,料在料筒時間太長所致,設(shè)定冷卻時間18秒,儲前冷卻為20秒,儲料結(jié)束即開模 解決方案 殘料量減到
故障現(xiàn)象10 儲料速度慢
故障原因10 控制大泵工作的電磁閥卡死
解決方案 清洗電磁閥
故障現(xiàn)象11 預(yù)塑沒動作
故障原因11 預(yù)塑電磁閥卡死
解決方案 清洗電磁閥后正常
電路
故障現(xiàn)象1 預(yù)塑位置的顯示值與實際值不符
故障原因1 電腦內(nèi)部位置尺長度設(shè)定不對
解決方案 修改位置尺長度后正常
保修
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支持
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